滿(mǎn)裝圓柱滾子軸承的常用原材料

滾動(dòng)軸承的內，外圈和滾動(dòng)元件應具有較高的硬度和接觸疲勞強度，良好的耐磨性和沖擊韌性。它們通常由鉻錳高碳鋼制成（耐點(diǎn)蝕）。常用材料為GCr15軸承鋼和GCr15SiMn軸承鋼，GCr6軸承鋼，GCr9軸承鋼等，淬火后硬度不小于61HRC-65HRC。我們愛(ài)斯艾爾軸承原材料都是用的大鋼廠(chǎng)的高標軸承鋼GCr15。真正做到了從源頭控制質(zhì)量。

以下愛(ài)斯艾爾軸承根據了解，總結了滾動(dòng)軸承中常用的各種材料的軸承鋼的性能，主要如下：

GCr15軸承鋼

GCr15軸承鋼是一種合金含量少，性能好，用途最廣泛的高碳鉻軸承鋼。淬火回火后，硬度高，均勻，耐磨性好，接觸疲勞性能高。該鋼具有中等的冷加工塑性，一般的切削性能，較差的焊接性能，對白斑形成的敏感性高以及回火脆性。 GCr15軸承鋼，含c0.95-1.05，Mn0.25-0.45，Si0.15-0.35。

整體表現良好。球化退火后的切削性能好。淬火回火后硬度高，均勻，耐磨性和接觸疲勞強度高。良好的熱處理性能。包含較少的合金元素，并且價(jià)格相對便宜。

GCr15SiMn軸承鋼

GCr15SiMn軸承鋼具有比GCr15更高的耐磨性和淬透性，冷加工塑性變形適中，可焊接性差，對白斑形成敏感，并且在熱處理過(guò)程中具有回火脆性。用于制造壁厚> 12mm且外徑≥250mm的密封墊圈；直徑為50.8-203.2的鋼球和直徑> 22mm的滾子;此外，它也可以用作其他要求高硬度和耐磨性的機械零件，例如輥。螺旋規等。

GCr15SiMn鋼是一種高碳高鉻軸承鋼，比GCr15鋼具有更高的耐磨性和淬透性。油中的臨界淬火直徑為90?110mm（體積分數為50％馬氏體）。油在840°C淬火后，在350°C回火，然后輕淬，表面硬度高達1096HV，硬化層深度可達到1mm。鑒于成型輥的熱處理工藝不足，通過(guò)在薄邊緣處進(jìn)行預冷卻以生成鈣鈦礦或山梨石，可以進(jìn)行非馬氏體相變，從而可以增強韌性，降低應力，然后對整體進(jìn)行淬火。滿(mǎn)足工藝要求。

冰冷處理可以提高軸承的尺寸穩定性，或通過(guò)馬氏體梯度淬火來(lái)穩定殘留的奧氏體并獲得高尺寸穩定性和高韌性。通常不建議使用這種鋼進(jìn)行鍛造。一般在淬火和低溫回火后使用。

GCr6軸承鋼

GCr6軸承鋼用于測量工具和切削工具。這種鋼的成分與GCr6軸承鋼相同。它的淬透性，硬度和耐磨性高于碳工具鋼，并且在熱處理過(guò)程中尺寸變化不大。廣泛用作模板，托盤(pán)，樣品組，量規，塊規，環(huán)規，螺紋塞規和樣品柱等的測量工具，還可以用于制造冷作模具，例如拉絲模具和冷加工模具模，以及低速刀具切削。太硬的材料。

GCr9軸承鋼

耐磨性和淬透性高于GCr6鋼，機械加工性中等，冷應變延展性中等，可焊接性差，白斑形成也更敏感，并且熱處理有回火脆性的趨勢。用于制造直徑為13.5-25.4mm的鋼球，直徑為10.3-18.5mm的圓錐滾子，直徑為9.4-17.2的圓柱滾子和直徑為9.2-17.1的球形滾子。

GCr9鋼是一種合金含量少，性能好，用途最廣泛的高碳鉻軸承鋼。淬火回火后，具有較高的硬度，均勻的結構，良好的耐磨性和較高的接觸疲勞性能。該鋼具有中等的冷加工塑性，一般的切削性能，較差的焊接性能，對白斑形成的敏感性高以及回火脆性。

主要用于生產(chǎn)內燃機，電力機車(chē)，汽車(chē)，拖拉機，機床，軋機，鉆床，礦山機械，通用機械以及高速旋轉的鋼球，高負荷機械傳動(dòng)軸承的滾子和套圈。除了制造球，軸承環(huán)等外，它有時(shí)還用于制造工具，例如模具和量具。