細說(shuō)軸承淬火工藝

      愛(ài)斯艾爾滿(mǎn)裝圓柱滾子軸承全系列產(chǎn)品鹽浴淬火，達到相當高的品質(zhì)。今天給大家分析一下淬火的幾種類(lèi)型。

      軸承行業(yè)現已成為工業(yè)零件中非常重要的行業(yè)。在機械運動(dòng)需要傳遞功能的地方，需要軸承作為周轉量。全球主要品牌的軸承生產(chǎn)工藝不同，根據需求使用不同的生產(chǎn)技術(shù)。制造各種軸承。但是在軸承的生產(chǎn)中，有一個(gè)必不可少的過(guò)程，即淬火。熱處理的質(zhì)量與后續加工的質(zhì)量直接相關(guān)，最終影響零件的功能與壽命。同時(shí)，滑動(dòng)軸承的熱處理是機械工業(yè)中主要功耗和污染。多年來(lái)，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及其在熱處理中的應用，發(fā)生了許多變化。讓我們在下面詳細介紹它們：

（1）清洗和熱處理
熱處理產(chǎn)生的廢水，廢氣，廢鹽，灰塵，噪音和無(wú)油軸承以及電磁輻射會(huì )污染環(huán)境。為了應對熱處理的環(huán)境污染，實(shí)施清潔熱處理（或綠色熱處理）是發(fā)達國家發(fā)展熱處理技術(shù)的方向之一。為了減少二氧化硫，一氧化碳，二氧化碳，粉塵和煤渣的排放，已經(jīng)完全消除了將煤用作燃料，并且重油的使用量越來(lái)越少。大多數人轉向輕油，而天然氣仍然是最理想的燃料。焚燒爐中的廢熱利用率很高。焚化自潤滑軸承的優(yōu)化和空燃比的嚴格控制，確保在合理焚化的前提下將NOX和CO降至最低限度；使用氣體滲碳和碳氮化和真空熱處理技術(shù)代替鹽浴處理，以減少廢鹽和含CN的有毒物質(zhì)對水源的污染；用水溶性淬火油代替某些淬火油，并用可生物降解的植物油代替某些礦物油以減少油的污染。

（2）精細熱處理{TodayHot}
精細熱處理有兩個(gè)含義：一方面，它是基于零件的應用需求，數據和結構尺寸，利用物理冶金常識以及領(lǐng)先的計算機模擬和檢查技能來(lái)優(yōu)化技術(shù)參數來(lái)實(shí)現的。數據所需的功能或最大性能另一方面，足以確保優(yōu)化技能的穩定性，成品質(zhì)量偏差很?。ɑ驗榱悖?，并且熱處理變形為零。

（3）節能熱處理
科學(xué)的生產(chǎn)和電力管理是有效利用電力的最潛在要素。建立專(zhuān)業(yè)的熱處理廠(chǎng)以確保滿(mǎn)負荷生產(chǎn)和適當的設備性能是科學(xué)管理的選擇。就熱處理電源結構而言，優(yōu)先選擇電源；充分利用余熱和余熱；選擇低能耗，短周期的技能來(lái)代替長(cháng)周期和高能耗的技能。

（4）減少非氧化熱處理
通過(guò)選擇維持氣氛加熱而不是氧化氣氛加熱，來(lái)精確控制碳勢和氮勢的可控氣氛加熱，改善了熱處理后零件的功能，大大減少了熱處理缺陷，例如脫碳，裂紋等，并且減少了熱處理后的精加工余量，提高了數據利用率和加工能力。真空加熱氣體淬火，真空或低壓滲碳，氮化，氮碳共滲和硼化可以顯著(zhù)提高質(zhì)量，減少變形并延長(cháng)使用壽命。