軸承加工的不同工藝

愛(ài)斯艾爾的滿(mǎn)裝圓柱滾子軸承的內部結構參數與國外先進(jìn)品牌公司的參數幾乎相同。但是，在我國，此類(lèi)產(chǎn)品的振動(dòng)和噪聲水平遠非國外產(chǎn)品的振動(dòng)和噪聲水平高，主要是由于制造和操作條件的影響。從軸承行業(yè)的角度來(lái)看，可以通過(guò)對主機提出合理的要求來(lái)解決工作條件，如何減少制造因素引起的振動(dòng)和噪聲是軸承行業(yè)必須解決的問(wèn)題。

國內外的大量測試表明，保持架，套圈和鋼球的加工質(zhì)量對軸承振動(dòng)有不同程度的影響。其中，鋼球的加工質(zhì)量對軸承振動(dòng)的影響最明顯，其次是套圈的加工質(zhì)量，影響最大的因素是鋼的圓度，波紋度，表面粗糙度，表面凹凸等。球和套圈。

中國滾子產(chǎn)品最突出的問(wèn)題是振動(dòng)值的大分散和嚴重的表面缺陷（單點(diǎn)，群點(diǎn)，凹坑等）。盡管表面粗糙度，尺寸，形狀和誤差不低于圓外的水平，但它們是兼容的。后軸承的振動(dòng)值很高，甚至會(huì )產(chǎn)生異常聲音。主要問(wèn)題是波紋度不受控制（沒(méi)有標準，沒(méi)有合適的測試和分析儀器）。這也表明該機器的抗振性差，砂輪，砂輪，冷卻液和工藝參數存在問(wèn)題；另一方面，有必要提高管理水平，以避免諸如顛簸，刮擦和燒傷之類(lèi)的隨機質(zhì)量問(wèn)題。

對于套圈，對軸承振動(dòng)的最嚴重影響是凹槽的起伏和表面粗糙度。例如，當中小型軸承的內，外滾道圓度大于2μm時(shí)，會(huì )對軸承振動(dòng)產(chǎn)生重大影響。當內外滾道波紋度大于0.7μm時(shí)，軸承的振動(dòng)值會(huì )隨著(zhù)波度的增加而增加，并且會(huì )嚴重損壞滾道。振動(dòng)可能會(huì )增加4dB以上，甚至可能會(huì )出現異常聲音。

波紋都是通過(guò)研磨過(guò)程產(chǎn)生的。盡管超精加工可改善波紋度并降低粗糙度，但最基本的措施是降低超精加工過(guò)程中的波紋度，以免產(chǎn)生隨機性。撞傷有兩種主要措施：

一種是減少超精密磨削過(guò)程中滾動(dòng)表面的振動(dòng)，并獲得良好的表面加工形狀精度和表面紋理質(zhì)量。為了減少振動(dòng)，磨床必須具有良好的抗振性，并且重要的結構部件（例如床身）必須具有振動(dòng)吸收能力。精密機床的油石振動(dòng)系統具有良好的抗振性能；為了提高磨削速度，國外的外滾道一般使用6萬(wàn)個(gè)電主軸，磨削速度在60m / s以上，在中國一般要低得多。它主要受主軸和主軸承性能限制的影響。在高速磨削中，磨削力小，降解層薄，不易燃燒，可提高加工精度和效率，對低噪聲滾珠軸承影響很大。主軸的動(dòng)，靜態(tài)剛度及其速度特性對低噪聲球軸承有很大的影響。磨削振動(dòng)有很大的影響。剛性越高，磨削速度對磨削力變化的敏感性越小，并且磨削系統的振動(dòng)越??；提高了主軸軸承座的剛性，采用了隨機動(dòng)平衡技術(shù)，提高了磨削主軸的抗振性。國外磨頭（例如Gamfior）的振動(dòng)速度大約是普通國內主軸的十分之一；提高砂輪油石的切削性能和修整質(zhì)量非常重要。我國目前砂輪油石的主要問(wèn)題是組織結構的均勻性差，嚴重影響了低噪聲滾珠軸承的磨削和加工質(zhì)量。充分冷卻，提高過(guò)濾精度；提高精細進(jìn)料系統的進(jìn)料分辨率，降低進(jìn)料慣性；合理的研磨和過(guò)度加工工藝參數和加工程序是不容忽視的因素。磨削余量應小，形狀和位置公差應嚴格。中小軸承的外徑不宜精加工，不宜將粗磨和細磨分開(kāi)，以確保良好的表面質(zhì)量。

第二是提高加工基準面的精度并減少磨削過(guò)程中的誤差。外徑和端面是磨削過(guò)程中的定位基準。外徑對凹槽超精度的誤差反射通過(guò)外徑間接地傳遞到凹槽磨削，而凹槽磨削對凹槽超精度的誤差反射。如果工件在傳送過(guò)程中發(fā)生碰撞，則會(huì )直接在滾道的表面上反射，這將影響軸承的振動(dòng)。因此，必須采取以下措施：提高定位基準面的形狀精度；加工過(guò)程中傳動(dòng)平穩，無(wú)顛簸；毛坯剩余量的形狀和位置誤差不應太大，尤其是當剩余量較小時(shí)，過(guò)多的誤差會(huì )導致最終磨削和超精密度。最終，形狀精度并未提高到最終質(zhì)量要求，嚴重影響加工質(zhì)量的一致性。

從上面的分析中不難看出：由高性能和高穩定性機床組成的自動(dòng)線(xiàn)磨和超加工低噪聲軸承是最合適的，它可以避免顛簸，減少傳動(dòng)誤差，消除人工因素，提高加工效率和質(zhì)量一致性。 降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效率。

如何降低軸承的噪音？應從以下兩個(gè)方面作出努力：

（1）制造過(guò)程。工藝流程的細化主要是指盡可能短的工藝流程，組合的工藝流程以及生產(chǎn)中沒(méi)有中間庫存，從而有效地減少了影響低噪聲軸承性能的工藝因素。生產(chǎn)清潔度是一項系統性技術(shù)，包括研磨液，超級精液，清潔液，空氣，高壓空氣，生產(chǎn)環(huán)境等技術(shù)工藝；自動(dòng)化，從汽車(chē)加工到組裝，整個(gè)過(guò)程都是自動(dòng)化的，幾乎沒(méi)有人或無(wú)人值守；為了能夠在全球市場(chǎng)上競爭，此類(lèi)軸承，特別是無(wú)聲滾珠軸承必須是大型的。

（B）設備。高速磨削，電主軸精度，剛度，壽命以及各種完善的檢測和保護性能對磨削精度和效率起著(zhù)重要作用；磨床技術(shù)，國外內圓磨床一般具有高速磨削，交流伺服控制，進(jìn)給分辨率0.25μ，自動(dòng)操作簡(jiǎn)單，自診斷功能等；超精密技術(shù)，主要是無(wú)心支撐的以日本大阪精機為代表的兩工位超精密和以德國Thielenhaus為代表的液壓對中四件工作。有兩種超精密方法：在線(xiàn)檢測技術(shù)。自1980年代以來(lái)，日本軸承行業(yè)使用自動(dòng)磨削超短線(xiàn)的最普遍應用，并在機器外部進(jìn)行主動(dòng)測量和反饋控制。這樣構造的磨床和超自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)在我國的應用也比較成熟，目前國內約有100條。隨著(zhù)先進(jìn)工業(yè)國家主機技術(shù)的不斷改進(jìn)，連接變得越來(lái)越容易，主動(dòng)測量和機外檢查逐漸減少或取消。無(wú)心圓柱磨床（KOYO，MIKROSA等）一般使用滾動(dòng)軸承砂輪主軸單元，其剛性高，精度高，壽命長(cháng)，裝卸方便，使用方便等；床具有阻尼和衰減特性；進(jìn)給采用高精度微動(dòng)交流伺服系統，穩定的傳動(dòng)交流變頻導輪調節系統，并可以進(jìn)行在線(xiàn)隨機智能測量，可以實(shí)現CBN砂輪的磨削等，可以實(shí)現自動(dòng)連接，圓度可以達到0.3μm，尺寸分散度可達到3μm。

平面磨床和國外雙端（例如KOYO，Landis Gardner）平面磨床的主軸通常使用高精度，高剛度的滾動(dòng)軸承主軸單元砂輪軸系統和油霧潤滑。以Gardner技術(shù)為例，該公司研究和生產(chǎn)系統設備已有90多年的歷史，它可以研磨軸承，陶瓷，玻璃，橡膠和塑料等材料。主要技術(shù)包括自動(dòng)砂輪修整和補償。砂輪的進(jìn)給由同軸伺服電機螺桿驅動(dòng)。砂輪快速同步進(jìn)出。進(jìn)紙精度可達0.25μm。主體放置在兩個(gè)水平墊上并保持平衡。在該裝置上，平衡器具有自平衡支撐桿，該支撐桿可以自動(dòng)調節以與兩個(gè)水平墊板形成水平面，從而使機床獲得穩定的支撐效果。平衡器的重點(diǎn)是保持砂輪軸的同心度并增加砂輪修整之間的間隔。進(jìn)料有四種類(lèi)型：旋轉進(jìn)料，往復進(jìn)料，穿透進(jìn)料和特殊進(jìn)料?？梢允褂贸壣拜?，金剛石砂輪和CBN磨削。磨削精度高，穩定性好，砂輪使用壽命極長(cháng)，操作調整方便。 磨料，粘合劑和結構（環(huán)，紐扣或鏈節形）可根據加工要求進(jìn)行特殊配制，以達到最佳研磨效果。平行差和平面度最大為1μm。