軸承清潔度的控制和重要性

      軸承出廠(chǎng)時(shí)的清潔度都很重要，愛(ài)斯艾爾軸承對出貨羊的軸承清潔度要求很高，不但嚴格要求工人認真操作清洗機，還要百分百看過(guò)外觀(guān)無(wú)瑕疵才能出貨。

      所謂清潔度測試是一種分離滾動(dòng)軸承中雜質(zhì)并通過(guò)某種方法確定污染程度的測試方法。當前的清潔度測試方法如下：質(zhì)量方法測試，顯微鏡計數方法測試和自動(dòng)顆粒計數方法測試。

一：質(zhì)量方法測試。
根據JB /T⒛50-2005的相關(guān)國家標準，首先將滾動(dòng)軸承中的雜質(zhì)清洗到清洗液中，然后對清洗液進(jìn)行過(guò)濾，干燥和稱(chēng)重，然后計算出雜質(zhì)顆粒的質(zhì)量。

二：顯微鏡測試。
此方法的先前步驟與質(zhì)量方法相似，但不同之處在于，將清洗液過(guò)濾后，可以用顯微鏡直接觀(guān)察濾膜中雜質(zhì)顆粒的大小和數量。此外，可以根據雜質(zhì)的形狀來(lái)判斷雜質(zhì)的化學(xué)組成和含量。此方法最適合確定SKF軸承精密軸承的清潔度。

三：自動(dòng)計數方法的測試。
自動(dòng)粒子計算方法不同于質(zhì)量方法和顯微鏡方法。它使用光電理論直接確定雜質(zhì)顆粒的數量和大小。該方法的精度較高，通常適用于要求高清潔度的滾動(dòng)軸承。

軸承燒傷
       軸承燒傷損傷狀態(tài)是指:軸承的滾道輪、滾動(dòng)體以及保持架在旋轉中急劇發(fā)熱直至變色、軟化、熔敷和破損。造成軸承燒傷的主要原因是由于滾動(dòng)軸承的潤滑不良，可能使用了不正規的潤滑劑，或者潤滑劑過(guò)多，過(guò)少，都是不正確的。
       也可能是過(guò)大的負載（過(guò)大的預緊力）。速度太高。間隙太小。有水或其他異物滲入。如果以上兩種情況都不成立，則意味著(zhù)軸和軸承箱的精度較差，并且軸的撓度較大?？吹竭@一點(diǎn)，我想每個(gè)人都想知道解決方案。首先，我們必須研究潤滑劑和潤滑方法，選擇正確的滾動(dòng)軸承潤滑劑及其用量，并正確選擇軸承。研究需要配合，軸承游隙和預緊力，以及改善密封裝置。檢查軸和軸承箱的精度。