控制軸承品質(zhì)的量具介紹

為了確保產(chǎn)品質(zhì)量和提高檢查效率，在軸承檢查的整個(gè)過(guò)程中使用了大量的專(zhuān)用測量工具，其中最常用的是特殊標準件。

1.常見(jiàn)標準零件
目前，各種軸承工廠(chǎng)使用的標準零件來(lái)自不同的來(lái)源。合格的工廠(chǎng)由工廠(chǎng)的機器維修（工具）車(chē)間制造，并且僅從生產(chǎn)零件中選擇一些標準零件，例如槽徑標準零件。除了不符合條件的工廠(chǎng)外包或自制零件外，幾乎所有零件都是從生產(chǎn)零件中選擇的。一般來(lái)說(shuō)，特制標準件的精度較高，從生產(chǎn)件中選擇的標準件的精度較低，但只要選擇合理正確，軸承件的質(zhì)量要求也可以保證的。測量工具的選擇是測量的任務(wù)。他們定期并定期驗證測量工具的性能。作為用戶(hù)，他們必須嚴格遵守測量工具和儀器的系統。
除了計量的基線(xiàn)之外，生產(chǎn)車(chē)間中使用的標準部件基本上選自生產(chǎn)部件。驗證了技術(shù)條件后，它們可用作標準部件。驗證計量室時(shí)，標準部件標記為標準零件，標準零件的實(shí)際尺寸由標準零件驗證卡撰寫(xiě)。另外，“|”標記也標記在標準部件的外徑或端面上，這是標準部件的測量點(diǎn)，因此表尖（或對應于尖端尖端）的尖端將在表中。 “|”在標記上。
1）寬度標準件
寬度標準零件用于測試軸承內圈和外圈的寬度。寬度標準件與G903系列測量?jì)x器和儀表相匹配，以測量套圈的寬度。標準零件的工作表面上不允許有顛簸，毛刺等。工作表面上有擦傷和毛刺，必須重新檢查以免測量錯誤。
2）內徑和外徑標準件
內徑和外徑標準零件分別用于檢查軸承的內徑和外徑。軸承的內徑和外徑是軸承的主要尺寸，并且是決定軸承質(zhì)量的重要項目之一。因此，內徑和外徑標準零件的驗證必須準確。
內徑標準零件與D923系列內徑測量?jì)x器相匹配，可測量?jì)葟匠叽?，單個(gè)徑向平面上的內徑變化以及面向內徑的內圈基準端的跳動(dòng)量。外徑標準件與D913系列外徑測量?jì)x和儀器相匹配，可以測量外徑尺寸，單個(gè)徑向平面上的外徑變化，外徑表面母線(xiàn)相對于參考端面等
3）溝徑標準件
內凹槽直徑和外凹槽直徑標準零件分別用于檢查軸承內和外凹槽的直徑。從產(chǎn)品中選擇的零件具有凹槽直徑，凹槽曲率，凹槽對稱(chēng)性，以及凹槽直徑在單個(gè)徑向平面中的變化。數量之類(lèi)的物品必須合格。通道標準零件分為內部和外部通道標準零件。
內通道標準件與D022系列內通道測量?jì)x及儀器配套使用，可用于在單個(gè)徑向平面上測量?jì)拳h(huán)通道的直徑和內通道直徑的變化。外通道標準件與D012系列外通道測量?jì)x器和儀表相匹配，可用于在單個(gè)徑向平面上測量外環(huán)通道的直徑以及內，外通道直徑的變化。
4）間隙和振動(dòng)標準件
游隙和振動(dòng)標準零件分別用于測試軸承的游隙和振動(dòng)，這些零件是從產(chǎn)品中選擇的。游隙標準件與X092系列徑向游隙測量?jì)x器配套使用，并用于測量軸承的徑向游隙。振動(dòng)標準件與S0910或BVT-1振動(dòng)測量?jì)x匹配，以測量軸承的振動(dòng)加速度（或速度）水平。

使用標準零件時(shí)應注意的問(wèn)題：
A.標準零件具有一定的技術(shù)要求，例如標稱(chēng)尺寸和實(shí)際偏差，幾何精度，位置精度，硬度，外觀(guān)（包括表面粗糙度和表面缺陷），因此在使用過(guò)程中必須小心操作以防止碰撞。使用后，請及時(shí)清潔和擦拭，并將其放在指定的位置。
B.在實(shí)際生產(chǎn)中，通常遇到標準部件之間的誤差，即在兩個(gè)標準項目驗證卡的內容之后，測量部分結果不一致，這意味著(zhù)標準部件的實(shí)際偏差沒(méi)有匹配內容，必須進(jìn)一步檢查標準部件，并且通常允許兩個(gè)標準部件的誤差為0.001mm。如果超過(guò)范圍，則應停止，重新驗證。
C.標準零件和密封墊圈具有熱膨脹和收縮的物理現象。被測套圈在加工過(guò)程中會(huì )受到切削溫度的影響，其膨脹系數與室溫下標準零件的尺寸完全不同。由于兩者之間的溫差（簡(jiǎn)稱(chēng)溫差）會(huì )引起測量誤差。特別是對于軸承零件的內部和外部磨削，溫度差異尤為明顯。這要求軸承零件和標準零件處于相同或相似的溫度（通常稱(chēng)為“組合溫度”），然后檢查表格。精密軸承零件的生產(chǎn)應更加注意溫差。
“加熱的一種方法是將標準零件放在工作臺上的軸承零件之間，并在檢查之前停放一段時(shí)間（約15分鐘）。另一種方法是將標準零件放在被測機床上。切削液中的“綜合溫度”，例如磨削零件的外徑，切削速度快，測量后需要及時(shí)調整機床，這需要對測量?jì)x器進(jìn)行頻繁的校準由于將標準零件放置在機床的切削液中，但是由于切削熱，切削液的溫度上升，并且標準零件的溫度也上升。對標準零件進(jìn)行檢查會(huì )減少工作臺的誤差并確保測量產(chǎn)品的準確性。

2.常用量規
1）槽R曲率儀

凹槽R曲率計（俗稱(chēng)刮擦球），兩端的鋼球的R面分別是用于檢查套圈滾道曲率的工件表面，在檢查凹槽曲率的一半時(shí)，浸入量規的鋼球上的紅色小鉛。

塞規直徑的最大極限和最小極限，即大范圍和小范圍。在檢查過(guò)的卡套的通道上涂上一層涂層，然后用大風(fēng)扇刮擦卡套的通道，在光線(xiàn)下觀(guān)察通道表面上的紅色殘留物，以檢查凹槽的曲率半徑和圓弧度。

故意將較大的曲率量規制成，將較小的曲率量規制成較短，并在量規上標記數字和尺寸。
2）塞規
塞規的形狀用于檢查孔的直徑。塞規兩端的圓柱表面是用于檢查孔徑的工作表面，中間部分是手柄。圓柱形工作表面分為“頂端”和“止端”。檢查時(shí)，使用塞規“端頭”檢查孔，“端頭”可進(jìn)入孔；用塞規“止端”檢查孔，“止端”不能進(jìn)入孔，說(shuō)明工件合格，否則為不合格。
塞規通常用于檢查精度要求較低的內孔。本公司在檢查粗外圈的內徑和防塵槽的直徑時(shí)會(huì )使用它們。

使用量規時(shí)要注意的幾點(diǎn)：
A.使用前必須清除量規和工件上的灰塵和油，以免影響測量精度。
B.當測量時(shí)，它不能過(guò)度力，但是力均勻地放置在測量部分中，并“過(guò)度”和“結束”測量。
C.量規在測量時(shí)應檢查零件的三個(gè)部分。