軸承用鋼的七點(diǎn)冶煉要求

      滿(mǎn)裝圓柱滾子軸承的使用壽命和性能與軸承的用鋼的冶金質(zhì)量有很大的關(guān)系。因為軸承鋼所具有的一些特性，對冶金質(zhì)量的要求比一般工業(yè)用鋼要嚴格多了。以下我們來(lái)分析一下軸承用鋼一些要求：

一，嚴格的化學(xué)成分：
一般滿(mǎn)裝圓柱滾子軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼，即含碳量1%左右，加入1.5%左右的鉻，且含有少量的錳、硅元素的過(guò)共析鋼。只有嚴格控制軸承鋼中的這些化學(xué)成分，才能通過(guò)熱處理工序等到滿(mǎn)足軸承性能的組織和硬度。

二，非常嚴格的純潔度要求：
鋼中的純潔度是指鋼中所含非金屬夾雜物的數量，純潔度越高，鋼中的非金屬夾雜物含量就越低。軸承鋼中的氧化物、硅酸鹽、點(diǎn)狀不變形夾雜物等有害夾雜物是導致軸承早期疲勞剝落、顯著(zhù)降低軸承壽命的主要原因。而且，脆性?shī)A雜物由于在磨加工過(guò)程中容易從金屬基體上剝落下來(lái)，嚴重影響軸承零件精加工后的表面質(zhì)量。為了提高軸承的使用壽命和可靠性，必須降低軸承鋼中的非金屬夾雜物的含量。

三，比較高的尺寸精度：
對于滿(mǎn)裝圓柱滾子軸承用鋼要求原鋼材尺寸精度很高， 這是因為大多數軸承零件都要經(jīng)過(guò)壓力加工成型。 為了節省材料和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率， 大部分軸承套圈都是經(jīng)過(guò)鍛造成型，鋼球經(jīng)過(guò)冷鐓或熱鍛成型，小尺寸的滾子也是經(jīng)過(guò)冷鐓成型，如果鋼材的尺寸精度不高，就無(wú)法精確的計算下料尺寸和重量，不能保證軸承零件的產(chǎn)品質(zhì)量，容易造成設備和模具的損傷和損壞。

四，嚴格的低倍組織和顯微（高倍）組織要求：
軸承鋼的低倍組織是指一般疏松、中心疏松和偏析，顯微（高倍）組織包括軸承鋼的退火組織、碳化物網(wǎng)狀、帶狀和液析等。低、高倍組織的優(yōu)劣對滾動(dòng)軸承的性能和使用壽命有很大的影響。所以，在軸承鋼材料標準中對低、高倍組織有著(zhù)嚴格的要求。

五，特別嚴格的碳化物不均勻性要求：
在軸承鋼中，如果出現碳化物分布不均勻，在熱處理加工過(guò)程中容易造成組織和硬度的不均勻。在碳化物分布較少的區域，形成馬氏體針狀組織，硬度偏低。因為在《滾動(dòng)軸承零件熱處理技術(shù)條件》中對熱處理后的組織、硬度和硬度均勻性有著(zhù)嚴格的要求，而且，碳化物不均勻性還容易使軸承零件在淬火冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋，碳化物不均勻性還導致軸承壽命的降低。

六，很?chē)栏竦谋砻嫒毕莺蛢炔咳毕菀螅?/span>
對軸承鋼而言，表面缺陷包括表面裂紋、表面夾渣、毛刺、折疊、結疤、氧化皮等，內部缺陷包括縮孔、氣泡、白點(diǎn)、過(guò)燒、嚴重的疏松和偏析、顯微孔隙等。這些缺陷對于軸承的加工、軸承的性能和使用壽命有著(zhù)很大的影響，在軸承鋼材料標準中明文規定不允許出現這些缺陷。

七，特別嚴格的表面脫碳層要求：
在軸承鋼材料標準中對鋼材的表面脫碳層有著(zhù)嚴格的規定， 如果表面脫碳層超出標準的規定范圍，在熱處理前的加工過(guò)程中沒(méi)有將其全部清除掉，那么在熱處理淬火過(guò)程中容易產(chǎn)生淬火裂紋，造成零件的報廢。