人的汗液是一種無(wú)色透明或淡黃色帶有咸味呈弱酸性的液體,它的pH值為5~6。除含有鈉、鉀、鈣、鎂鹽外,還含有少量尿素、乳酸、檸檬酸等有機酸。當汗液與金屬接觸時(shí),會(huì )在金屬表面形成一層汗液膜,汗液膜會(huì )對金屬引起電化學(xué)作用,腐蝕金屬。
一、安裝不當(約占16%)
1、安裝時(shí)使用蠻力,用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害最大;是造成變形的主要原因。
2、安裝不到位,安裝有偏差或未裝到軸承位,造成軸承游隙過(guò)小。內外圈不處于同一旋轉中心,造成不同心。
建議:選擇適當的或專(zhuān)業(yè)的軸承安裝工具,安裝完畢要用專(zhuān)用儀器檢測。
二、潤滑不良(約占50%)
據調查,潤滑不良是造成軸承過(guò)早損壞的主要原因之一。主要原因包括:未及時(shí)加注潤滑劑或潤滑油;潤滑劑或潤滑油未加注到位;潤滑劑或潤滑油選型不當;潤滑方式不正確等等。
建議:選擇正確的潤滑劑或潤滑油,使用正確的潤滑加注方式。
三、污染(約占14%)
污染也會(huì )導致軸承過(guò)早損壞,污染是指有沙塵、金屬屑等進(jìn)入軸承內部。主要原因包括:使用前過(guò)早打開(kāi)軸承包裝,造成污染;安裝時(shí)工作環(huán)境不清潔,造成污染;軸承的工作環(huán)境不清潔,工作介質(zhì)污染等。
建議:在使用前最好不要拆開(kāi)軸承的包裝;安裝時(shí)保持安裝環(huán)境的清潔,對要使用的軸承進(jìn)行清洗;增強軸承的密封裝置。
四、疲勞(約占34%)
疲勞破壞是軸承常見(jiàn)的損壞方式。常見(jiàn)的疲勞破壞的原因可能是:軸承長(cháng)期超負荷運行;未及時(shí)維修;維修不當;設備老化等。
建議:選擇適當的軸承類(lèi)型,定期及時(shí)更換疲勞軸承
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